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大口徑 PE管雙壁波紋管制造技術(shù)：

普通 PE大口徑管材 HDPE雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝路線得到保障，其設(shè)備均采用聚合劑、等具有特性的材料進(jìn)行過(guò)濾、壓縮和冷凝回收、高壓水清洗、分級(jí)調(diào)節(jié)等多項(xiàng)操作。

該聚合過(guò)程分為兩步，即預(yù)聚合和聚合反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%一85%(根據(jù)配方確定)時(shí)，大口徑波紋管終止反應(yīng)，并在聚合釜中脫氣，回收未反應(yīng)單體，然后在釜內(nèi)汽提，進(jìn)一步脫除殘留在管子中，后通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)將管子中的粉料送到分級(jí)、均化和包裝工序，因此說(shuō)其工藝路線相同，各有不同。

大型 PE管材雙壁波紋管的壁厚計(jì)算方法：

先來(lái)看波紋管的形狀，他是曲線形狀，有峰有谷，測(cè)量峰值不能代表壁厚，同樣測(cè)量谷值也不能代表壁厚，一般情況下我們會(huì)取中位數(shù)，對(duì)單壁波紋管可以這樣計(jì)算，大口徑波紋管但雙壁波紋管我們又有不同的煩惱，他多了壁厚啊，其實(shí)行業(yè)上這樣計(jì)算也是可以的，畢竟測(cè)量的時(shí)候和內(nèi)壁一起量，所以這樣測(cè)量壁厚，是可以的，這樣的壁厚只是個(gè)相對(duì)問(wèn)題。實(shí)際上我們主要還是看他的環(huán)剛度，天然壁厚一點(diǎn)，環(huán)剛度就強(qiáng)一點(diǎn)，在行業(yè)里這樣算，或者算起來(lái)比較簡(jiǎn)單故而。

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陽(yáng)春市浩禾建材有限公司，批發(fā)HDpe雙壁波紋管件、HDpe雙波紋管

纏繞增強(qiáng)管 是全程采用計(jì)算機(jī)控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動(dòng)冷卻，結(jié)構(gòu)壁無(wú)內(nèi)有應(yīng)力，無(wú)焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN2000mm，采用螺旋肋管加強(qiáng)，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過(guò)20 KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達(dá)20m。

雙壁波紋管 是通過(guò)直接擠出兩個(gè)同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例當(dāng)達(dá)到一定口徑時(shí)，設(shè)備開(kāi)發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復(fù)合程度不好，在受壓時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時(shí)出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象，因此環(huán)剛度低，口徑越大，安全性越低，國(guó)內(nèi)雖有少數(shù)廠家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實(shí)際應(yīng)用案例不多。

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無(wú)論是從重量、質(zhì)量還是從綜合性能來(lái)看，纏繞增強(qiáng)管都遠(yuǎn)高于雙層波紋管。卷繞增強(qiáng)管作為成熟產(chǎn)品在國(guó)外早已廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)也被建設(shè)部評(píng)為重點(diǎn)推廣產(chǎn)品,,在沿海地區(qū)市政、電力、碼頭、化工等行業(yè)中大量采用(僅福建省內(nèi)大口徑部分就超過(guò)200里，受到一致好評(píng))，在深圳和哈爾濱也有大量應(yīng)用DN2200及以下管材。當(dāng)前， HDPE纏繞增強(qiáng)管作為一種新型材料被中國(guó)石化、中國(guó)石油、中國(guó)、中國(guó)廣東、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)冶金等國(guó)家重大工程和產(chǎn)業(yè)成功應(yīng)用，在沿海地區(qū)也得到廣泛應(yīng)用。

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hdpe雙壁波紋管常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題分析

1.管材表面波紋形狀不規(guī)則二次開(kāi)模波形模合模時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)調(diào)整二次開(kāi)模速度同步或調(diào)整二次開(kāi)模半模合后對(duì)正法。

2.二次開(kāi)模傳動(dòng)鏈磨損嚴(yán)重，在同步運(yùn)轉(zhuǎn)中存在累積誤差，導(dǎo)致二次開(kāi)模一段運(yùn)轉(zhuǎn)

間或產(chǎn)生錯(cuò)位。傳動(dòng)鏈應(yīng)該修理更換。

3.擠壓機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使擠壓液的熔體尺寸不一致，則擠壓管坯形狀誤差較大。必須檢查螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)的故障。

4.壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致吹脹成型波紋形誤差較大。要調(diào)節(jié)好供氣壓力。

5.模管坯料熔化溫度過(guò)高，熔體難以成型。熔融溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

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管子表面光潔一方面，熔融料溫度較低，原料不完全塑化，需要適當(dāng)提高機(jī)筒、模具的工藝溫度；另一方面冷卻水溫過(guò)高，應(yīng)降低冷卻水溫。管坯定徑時(shí)平直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)改進(jìn)。

管狀發(fā)脆

1.模塑管原料配方中碳酸鈣加比過(guò)高或潤(rùn)滑劑加比不合理，應(yīng)改進(jìn)配比一邊。為提高熔融物料的膠凝速率，在原料中添加一定的樹(shù)脂處理助劑。

2.物料中水分或雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)干燥或更換物料。

3.由于管坯成型模具內(nèi)壓力不足，導(dǎo)致管壁成型質(zhì)量較差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

4.模塑管熔料溫度控制不穩(wěn)定，熔料溫度過(guò)高或過(guò)低均容易使管子定型后發(fā)脆，要注有意塑化熔料的溫度不應(yīng)有過(guò)高過(guò)低的溫度差異。