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鍍鋅鋼管 產(chǎn)品應(yīng)用

熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、探礦機(jī)械等制造工業(yè)。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

鍍鋅鋼管的特點(diǎn)是什么

（1）鍍鋅管，純鋅層有密集的厚覆蓋在鋼的表面，它可以避免任何的腐蝕溶液的接觸鋼基體，保護(hù)鋼基體的腐蝕。在一般的氛圍，在薄薄的一層致密的氧化鋅層表面形成鋅層，它是難溶于水，所以鋼基體的保護(hù)作用。如果其他組件氧化鋅和氣氛形成不溶性鋅鹽，然后防腐效果更理想。

（2）鍍鋅管，用鐵鋅合金層，密集，在海上鹽霧氣氛和工業(yè)的耐大氣腐蝕性能特點(diǎn)；

（3）由于鍍鋅管結(jié)合牢固，鋅-鐵的混溶性，耐磨性強(qiáng)；

（4）由于鍍鋅管具有良好的延性，牢固地附著在基板上的合金層與鋼，所以熱鍍可冷沖壓，軋制，拉伸，彎曲等各種成型而不損傷涂層；

（5）鍍鋅管，熱鍍鋅，相當(dāng)于退火處理，可以有效地提高鋼基體的力學(xué)性能，消除鋼件的成形和焊接應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)行為。

（6）熱鍍鋅表面明亮和美麗在鍍鋅管。

（7）鍍鋅管，純鋅層是熱鍍鋅的鍍鋅層的可塑性的富有，對(duì)純鋅，基本接近大自然的延展性，所以它是靈活的

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鍍鋅管的應(yīng)用小技巧有什么

鍍鋅管，別稱鍍鋅鋼管，分熱浸鍍鋅和磷化處理二種，熱浸鍍鋅熱鍍鋅層厚，具備涂層勻稱，粘合力強(qiáng)，使用期長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。磷化處理低成本，表層并不是很光潔，其自身的耐蝕性定壓比熱鍍鋅管差許多。

電焊焊接技巧：焊接時(shí)，盡可能使鋅層熔融并使之氣化、揮發(fā)而逸出焊接，可大大減少液體鋅留到焊接中。

電焊焊接鍍鋅管的那時(shí)候常有什么小竅門(mén)

鍍鋅鋼電焊焊接特性剖析

鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點(diǎn)在419°C，熔點(diǎn)908°C上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液體浮在溶池表層或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備很大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深層次腐蝕焊接金屬材料，低溶點(diǎn)鋅產(chǎn)生“液體金屬材料脆裂”。

鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉地應(yīng)力功效下而造成裂痕。

假如電焊焊接角焊縫，特別是在是T形連接頭的角焊縫非常容易造成透過(guò)裂痕。鍍鋅鋼電焊焊接時(shí)，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱功效下，造成空氣氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊接出氣孔。

鍍鋅鋼管的污垢去除是怎樣的

鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的圓管具有廣泛的用途，但是它的表面也會(huì)有一定的污垢，這是很重要的，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候一定要好好的利用。

di一就是腐蝕產(chǎn)物在熱軋時(shí)會(huì)產(chǎn)生的氧化皮，所以在存放的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物，這樣就會(huì)影響它的使用。第二類污垢就是油污，油污通常分為四類。di一種是軋制油，在金屬材料的人加工過(guò)程中，需使用軋制油，這種油污的穩(wěn)定性非常高，不容易去除。

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鍍鋅鋼管的表面處理方式

針對(duì)鍍鋅鋼管，不銹鋼焊管、方管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼表面處理常用的方法有：

1.粉塵：鍍鋅鋼管公司介紹，制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

2.劃痕：為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。

3.銹斑：鍍鋅鋼管廠家分析，制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

5.焊劑：鍍鋅鋼管利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

鍍鋅鋼管在鍍層完好的情況下，鍍鋅層的防腐蝕性能不是較好好，因?yàn)槠涓g后的產(chǎn)物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保護(hù)層保護(hù)內(nèi)部的組織，但也基本能滿足各種用途的需要，特別是在進(jìn)行鈍化處理以后，鍍鋅層的防腐性能得到了大幅度的提高。